砂加气混凝土设备是以水泥,石灰,砂为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名砂加气混凝土。砂加气混凝土设备主要是将这些原料分别处理好之后搅拌并浇注到模具中，经过静养发气，坯体切割到蒸压养护这些工艺生产出砂加气混凝土制品。
砂加气混凝土设备流程图
砂加气混凝土设备中各种原料的作用：
1、砂：提供硅质材料与钙质材料进行反应，生成水化产物，贡献制品的强度。砂还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于
10%。应符合（JC/T622-1996）标准。
2、石灰：
① 提供有效氧化钙(CaO)与粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝(Al2O3)作用生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度；
② 石灰还提供碱度，促使铝粉膏进行反应发气；
③ 石灰水化时放出的热量，促使坯体硬化。
3、水泥：提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性，加速批体的硬化和切割时的批体塑性强度。
4、石膏（调节材料）：
① 它在水泥水化早期起到延缓作用，预防产生水泥假凝现象；
② 延缓石灰消化，使其消化时间延长，并降低其消化温度；
③ 参加铝粉放气反应，生产硫铝酸钙；
④ 提高坯体和制品强度，减少收缩率，提高抗冻性。
5、水：加水目的是保证料浆各组材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。
6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。具有发泡能力和稳泡性能。
砂加气混凝土设备工艺与粉煤灰加气混凝土设备工艺有很大相似之处。其详细工艺过程在这里就不详述了。
1、除尘设备完善：完善的除尘设备大大减少原料（粉煤灰，石灰等）的处理过程中产生的粉尘污染，为工人提供一个良好的工作环境；
2、配料计量更准确：配料楼配备的料浆计量罐和粉料计量罐通过电脑控制配比，根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制，使计量更准确；
3、全过程自动生产控制：砂加气混凝土设备控制系统分生产管理级和基础测控级；从管理到生产操控实现可控：生产管理级采用工业控制计算机（IPC）作为人机界面，生产操控采用可编程控制器（PLC）。比如说可根据各温度参数，调节浇注、静养、蒸压的进汽压力；
4、成品自动包装：该套生产线采用自动加气块包装机，使得破损率降低，提高企业收益。
砂加气混凝土设备主要包括：
原料处理设备、配料浇注设备、静停切割设备、蒸压养护设备、除尘工段设备、电气设备等.
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