蒸压釜简介：
蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。在加气块生产工艺中，蒸养小车将切割好的加气块送入蒸压釜设备中进行蒸压养护。
蒸压釜在加气块生产中的作用：
蒸压釜是对加气混凝土、灰砂砖、粉煤灰砖进行蒸养的蒸压釜设备，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
蒸压釜中加气混凝土蒸养过程:
加气块坯体在蒸压釜中进行蒸养主要分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段和冷却阶段。
1、蒸压釜静停阶段：
已成型好的加气制品在蒸压之前预先放置一个时期称为静停。一方面使之具有一定的早期强度，以抵抗在温度急剧升高时所产生的温度应力。另外加气制品中有相当数量的生石灰，需要一定时间的消化，以免在蒸养时急剧消化而产生应力。静停时间与石灰用量、石灰消化速度、周围环境的温度和用水量等因素有密切的关系。
为提高加气制品的生产率。可采用预热办法来代替静停，即将成型号的制品及时放入养护室微微通入蒸汽，在40-50℃下预热2-4小时随后升温养护。
2、蒸压釜升温阶段：
由开始送入蒸汽直到养护的@高温度为止，在此阶段制品被加热有水分，在制品表面上冷凝，升温速度不宜超过20-25℃/小时，一般制品升温时间以2-3小时为宜，升温速度快慢与制品形状尺寸是否带模板蒸养等因素有关。
3、蒸压釜恒温阶段：
在给定的温度下，向养护室内继续通入蒸汽，使加气制品在恒温条件下加热，在这阶段内制品中物理化学作用加剧，为强度增长之主要阶段，水泥品种不同则恒温温度不相同，根据各地实验证明，恒温温度一般在80-90℃时恒温时间为6-12小时，温度低于60℃蒸汽养护效果很低。
4、蒸压釜冷却阶段：
制品在密闭的养护室内停止供给蒸汽，使之逐渐冷却至制品出养护室为止，在这个阶段，制品的温度下降，水分蒸发，激烈地经过气孔外冲，而发生强烈的水汽和汽流，因此过快地降温会引起制品的裂缝，降低其强度，特别是对于大型制品，所以降温时间也应该合理地加以规定，一般不低于2小时。
蒸养时间：抽真空0.5小时，压力升高0.5小时，保压6小时，卸压2小时（此信息仅供参考，以实际设计为准）
蒸压釜的技术参数：
凯创蒸压釜优势：
1、蒸压釜符合B类压力容器标准。
2、选用安钢Q345R容器专用板材；
3、釜圈、釜门采用国标安钢16Mn1（锰）容器专用板材，四周刨边打破口，采用自动焊接工艺，自动埋孤焊接设备，焊接部分经高压紫外线探伤处理。
4、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机；
5、蒸压釜用小容积更大，产量更高，实行一釜六周转。
6、蒸压釜采用全自动压力阀，超高温高压自动报警，系数更高。
7、蒸压釜设有阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等的阀门仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
蒸压釜厂家郑州凯创可以根据用户要求设计制造各种规格的蒸压釜，以满足用户多种用途的需要，并提供新的蒸压釜价格。
