轻质砖设备
       轻质砖设备是目前国内专门生产轻质砖的专用设备。轻质砖是我国提倡使用的一种加气发泡砖，质量轻并且强度高、保温隔热、防火抗渗等特点，轻质砖由于中间的气孔，使得这种材料变得很轻—又称作轻质砖；也使得这种材料能够阻挡声音—又称作隔音砖；由于材料中含有大量的空气—又叫作加气块；轻质砖的生产大量使用了粉煤灰、矿渣等工业废渣，因此被称为新型墙体材料。
       凯创机械从事轻质砖生产线设备生产已有二十余年。轻质砖生产线主要分为原材料制备—配料浇注—静停切割—蒸压养护—码垛包装五个流程。
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轻质砖生产线工艺流程：

一、轻质砖生产线原材料制备

       轻质砖生产线原材料是生产轻质砖体的材料，主要有三大类：一类粉煤灰，一类砂，一类矿渣 此外含硅的尾矿粉、煤矸石等也可用来作为原材料生产轻质砖。轻质砖生产的原料大多数要进行加工制备，以符合工艺要求，通过加工制备，使物料改变物理形态，调整物理性能以及便于计量与输送。

二、轻质砖设备配料浇筑

       配料浇筑是将各种加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成轻质砖坯体的过程，也是轻质砖生产线中的关键工序。 从坯体形成的过程来看，轻质砖坯体实际上经过了形成气孔和坯体硬化两个阶段。配料浇注关系到坯体性能的好坏，因而关系到轻质砖性能的优劣和产品质量水平。

三、轻质砖生产线静停切割

       经过浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学变化形成了坯体，坯体在规定的温度的条件下，继续完成其硬化过程，以达到切割所需的强度要求，这一过程为静停。切割是对加气混凝土坯体进行外形加工的重要工序，是轻质砖实现不同型号尺寸的手段。 静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。静停质量的好坏，不仅关系到前道工序浇注成型的目标实现，更影响到下道工序切割的成败，而切割则是轻质砖制品达到理想外型的必然步骤。

四、轻质砖生产线蒸压养护

     蒸压养护是轻质砖获得强度等性能的条件，是使制品实现水热合成的具体方式和手段，它不仅仅关系到制品性能的好坏，也关系到工厂生产效率的提高和能源消耗。蒸养釜是轻质砖蒸压养护的设备。由于在蒸压过程中，热量在坯体内部传递主要靠冷凝水的迁移和蒸汽的渗透来完成的，所以轻质砖坯体的透气性对坯体内部的传热具有较大的影响。

五、轻质砖设备成品出釜、码垛

     蒸养后的轻质砖强度达到使用标准，可堆放在外面，检验后进行简单包装，也可立即使用。

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轻质砖生产线设备优点：

       凯创生产的KCKF轻质砖生产线的配料浇注等工艺在配料楼中进行，大大节省了工厂的占地面积；配料楼中计量系统采用电脑控制配比，根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制，使计量更准确。

       KCKF轻质砖生产线的切割工艺采用德国新型空翻切割技术，其自主研发的KCKF轻质砖切割机的切割过程（翻转，纵切，横切）在不同工位完成，各工位工作简化，操作保养方便。

　   KCKF轻质砖生产线有自动包装功能，采用轻质砖自动包装机，使得破损率降低，提高企业收益。